Kao važno čisto gorivo i hemijska sirovina, lignit se široko koristi u čeliku, hemijskoj industriji, struji i drugim poljima. Nakon godina tehničke optimizacije, njegov proizvodni proces formirao je efikasan i ekološki prihvatljiv standardizirani sistem. Razumijevanje proizvodnog procesa lignita pomoći će vanjskotrgovinskim kompanijama da tačnije hvataju karakteristike proizvoda i zadovoljavaju potrebe međunarodnog tržišta.
Sirovine za proizvodnju lignita uglavnom su nisko rangirani ugljen, kao što su lignit i dugački ugalj. Proces proizvodnje podijeljen je u četiri glavne faze: Priprema sirovina, suha destilacija, hlađenje i gotova obrada proizvoda. Prvo, sirovi ugljen treba prikazati i srušiti kako bi uklonili nečistoće i kontrolira veličinu čestica kako bi se osigurala stabilan rad kasnijeg procesa suhog destilacije. Srušen ugljen ulazi u peć za suhu destilaciju i pirolizirana je na srednjim i niskim temperaturama pod izolacijom zraka. Temperatura suhe destilacije obično se kontrolira između 550 stepeni i 800 stepeni. U ovoj fazi, isparljive materiju u uglju postepeno je opažano da formiraju proizvode poput lignita, ugaljnog katrana i otpadnog plina.
Nakon završetka suhe destilacije, lignit treba brzo hladiti kako bi se izbjeglo oksidaciju. Tradicionalni proces koristi vodeno hlađenje, ali kako bi se smanjila potrošnja vode, neke kompanije su usvojile inertnu rashladnu tehnologiju na plin ili toplotu, što ne samo poboljšava efikasnost, već i smanjuje utjecaj na okoliš. Nakon hlađenja, polu-koks ulazi u screening i pakovanje, prilagođava veličinu čestica prema potrebama kupca i upotpunjava standardiziranu ambalažu putem automatizirane opreme za pakiranje za lako prevoz i skladištenje.
Uz poboljšanje zahtjeva za zaštitu okoliša, proces proizvodnje polukruga se također neprekidno poboljšava. Na primjer, optimizacijom strukture retortne peći, toplinska efikasnost može se poboljšati, a emisija izduvnih plina može se smanjiti; Recikliranje ugljenog katrana i otpadnog plina dodatno povećava dodanu vrijednost resursa. Ovi tehnološki napredak čini polukrugu konkurentniji na međunarodnom tržištu i postaju visokokvalitetna alternativa tradicionalnom uglju.
Dospijeća i inovacija procesa proizvodnje polukruga ne samo da ispunjava potrebe energetske transformacije u zemlji i inostranstvu, već pruža i pouzdane garancije proizvoda za vanjskotrgovinske poduzeća. U budućnosti, s dubinskom primjenom zelene tehnologije, polukružna industrija će servirati u širem razvoju.
